在鋼鐵（tiě）冶煉過程中（zhōng），爐渣成分的實時監測是優化工藝流（liú）程（chéng）的關（guān）鍵環節。布魯克便攜（xié）式/手持XRF光譜儀憑借其分（fèn）析性能，為鋼鐵企業提供了高效的現場解決方案，助力實現精準的爐渣成分控製。
爐渣的形成（chéng）與作（zuò）用
爐（lú）渣是一種複雜（zá）的矽酸（suān）鹽混合物，主要含有鋁、鈣、鎂等元素，以及少量錳（měng）、氧化鐵和硫化鈣。這種混合物形成於鋼鐵加工的不同（tóng）階段，包括：
· 高爐煉鐵
· 轉爐煉鋼（gāng）
· 堿性氧氣爐（lú）（BAF）
· 電弧爐（EAF）
以高爐為例（lì），鐵礦（kuàng）石中的雜質（脈石）、熔劑和焦炭灰分（fèn）相互反應形成爐渣。隨（suí）後，爐渣與鐵水發生反應（yīng），有效去除雜質的同時將所需元素（sù）保留在熔體中，從而幫助生產更純淨的鋼材或合金（jīn）產品。
XRF光譜（pǔ）儀技術特點
布魯克CTX便攜（xié）式光譜儀和布魯克手持（chí）式XRF熒光光譜（pǔ）儀（yí）都是基於能（néng）量色散X射線熒光（EDXRF）原理，具有以下顯著優勢：
檢測能力
· 元（yuán）素範圍廣：從（cóng）輕元素鎂（Mg）到重元素鈾（U）
· 樣品適應性強：適用於固體、粉末和液體樣品
· 無損分析：保持樣品完整性
性能優勢
· 快速精準：提供準確且可重複的（de）結果
· 堅固耐用：防濺不（bú）鏽鋼外殼，適應潮濕多塵工況
· 易於清潔：滿足工業現場衛（wèi）生要求
爐渣分析應用
關鍵氧化物平衡監測
二氧化（huà）矽（SiO₂）、氧化鈣（CaO）、氧化鋁（lǚ）（Al₂O₃）和氧化亞鐵（FeO）等氧化物的平衡對（duì）工藝效率及爐體耐火襯（chèn）裏的使用壽命至關重要。通（tōng）過頻繁的成分分（fèn）析（xī）和（hé）原料調配，可確（què）保這（zhè）些氧化物保持有效配比（bǐ）。
檢（jiǎn）測（cè）能力展示
CTX能夠（gòu）準確檢測爐渣中多（duō）種關鍵元素，包括：
· 主要元素：矽、鋁、鎂、鈣
· 微（wēi）量元素（sù）：鐵、錳等
樣品製備策略
根據精度要求的不同，可采用兩種樣品製備方法：
· 快速分析（xī）：對（duì）粗碎樣品使用平均值計算（suàn）功能
· 精確（què）分析：將爐渣研（yán）磨成細粉確保樣品均一性
技術優勢總結
效率提升
· 近（jìn）實時分（fèn）析：快速提供關鍵爐渣元素及化合物的檢測結果（guǒ）
· 現場檢測：減少樣品輸（shū）送和實驗室檢測時間
· 工藝優化：支持近乎實時的快速投料條件調整
應用擴展
· 原料分析：適用於鐵礦石、廢鋼、石灰石等原材（cái）料
· 成品檢（jiǎn）測：支持成品及（jí）鐵合金分（fèn）析
· 成本控製：提升效率與生產率，降低實驗室成本
布魯克便攜式（shì）XRF作為（wéi）爐（lú）渣分析工具（jù），通過快速檢測有（yǒu）效提升煉鋼生產效率和終（zhōng）端產品質量。其近爐實時精準分析能力，為優化煉鋼工藝開（kāi）辟了（le）全新路徑，助力鋼鐵企業實現智能化轉型升級。
技術賦能，質（zhì）效雙升，便攜式XRF技術（shù）正（zhèng）在為鋼鐵行業的精細化生產提供強有（yǒu）力的（de）技術支撐。
