全自（zì）動絲網印刷（shuā）機印刷壓力如何控製

全自動絲網印刷（shuā）機印刷（shuā）由五大要素構成，絲網印版、刮板、油墨、印刷台以（yǐ）及承（chéng）印物。利用絲網印版圖文部分網孔（kǒng）可透過油墨，非圖文部分網孔不能（néng）透過油墨的基（jī）本原理進行印刷。要想達到好的印刷效果，必須要（yào）控（kòng）製好絲網印刷的壓力。那麽全自動絲網印刷機印（yìn）刷壓力（lì）如何控製？

在絲網印刷中，合適而均（jun1）勻的印刷壓力（lì）是獲得 絲網（wǎng）印刷品的重（chóng）要保證。印刷壓力過（guò）小，印版就接觸不到承印物而不能實施印刷，導致印刷圖文不完整，油墨厚（hòu）度不（bú）均勻等現象;印刷壓力過大時，會導致（zhì）絲網變形過（guò）大，印刷圖形模糊，網版和刮墨刀磨損嚴重（chóng）等印刷故障。如（rú）果印刷壓力不均勻，將會出現更多的印刷品故障，因此，控製（zhì）影響印刷壓力的因素，改善印刷壓力不（bú）均勻現象，成為絲網印刷工藝要解決的首要問題。

全自動絲網印刷機印刷壓力的作用（yòng）是保證網版與承印麵充分線（xiàn）接觸，在此前提下（xià）其越小越好（hǎo）。因為壓力越大,刮刀雖（suī）與網版的接（jiē）觸好，但絲網的壓扁程度和刮刀嵌入網孔的程度高，故傳墨量小（xiǎo），刮刀的變形也就越大，這（zhè）將對填油的狀（zhuàng）態產生較大的影響，還將使網版的變形增大，並且刮刀與網版間的摩擦力也會增加，這樣既增加對絲網的摩擦（cā），也影響了印刷（shuā）的行刮（guā）速度。

絲網印刷過程中，刮刀與網版是水（shuǐ）平（píng）接觸並產生（shēng）壓力，這麽刮刀在運（yùn）用必定次數後，必定發生（shēng）磨損。一起，在（zài）運用中也不免發作碰撞景象，因此刮刀會呈（chéng）現傷痕，刮刀磨（mó）損後就會（huì）影（yǐng）響打印作（zuò）用;因（yīn）此在（zài）打印前，先要查看刮（guā）刀膠條刀口的平直、銳度及缺陷等。

刮刀磨損後需修（xiū）磨再運用，修磨分為手藝（yì）修磨和機械（xiè）修磨。通常來說（shuō），手藝修磨時，會因為（wéi）刮刀的視點與（yǔ）壓力不安穩而影響修磨的作用，為（wéi）了確保刀刃的平直，通常可在一塊平坦的木板上貼上砂紙，並（bìng）沿研（yán）磨方向立（lì）一塊與磨板筆直的壁板。而機械修（xiū）磨的（de）刮刀質量均勻安穩，要好於手藝修磨。在實踐生產中對修磨（mó）後的刮刀也應查看（kàn）。

膠刮的刮印壓力與油（yóu）墨（mò）的搬運有著直接的聯係（xì），刮印壓力越大（dà），油墨的搬（bān）運量就越（yuè）大，墨跡鋪展（zhǎn）導致網點擴展，嚴峻時會使印跡（jì）模糊;刮印壓力越小，油墨的搬運量就越小，會（huì）呈現（xiàn）網點不清楚或印跡不完整。