柔印機生產線在生產時膠量太大,膠量太(tài)大導致膠水從楞縫兩邊滲透,在進入預熱板時壓力過重,會使麵紙楞尖(jiān)受到磨損,而出現線條,所以在生產時膠量、預熱板壓力調節適宜。
在印刷時,壓力過重,也會出現顏色深淺不一(yī),而壓力(lì)過輕,又導致印刷印(yìn)不實,另一方麵與機速也有一定的關係,所以在印刷時(shí)適當的調節印刷壓力,控製機速,保持勻速生產。
水墨對印刷也有(yǒu)很大的影響,本(běn)身塗布紙吸墨性不好(hǎo),柔印(yìn)機在生產時(shí)調節(jiē)墨的粘度以及墨量(liàng)大小,水墨幹燥(zào)速度,粘度過高(gāo),在(zài)印刷(shuā)出來幹(gàn)燥太慢(màn),並且版(bǎn)麵(miàn)帶髒,所以在生產時適(shì)當(dāng)調節水墨配方,控製水墨粘度,調節好墨量。
個人認為柔印(yìn)機主要原因還是紙板缺陷:瓦線雙麵機塗膠量過大(dà),多餘膠水迅速(sù)向楞峰兩邊滲透,與麵紙貼合時,膠水又迅速向白板紙滲透,多餘膠(jiāo)水使塗膠位置(zhì)增(zēng)大,引(yǐn)起麵紙纖維水分變化,繼而塗布白板紙塗層表麵因箱板紙收縮導致不平,經熱板時不平塗層(céng)被磨破壞,導致楞峰(fēng)兩邊黑線,當(dāng)印刷時,沒破壞的塗層與(yǔ)磨(mó)破塗層吸油量與吸水量不同,柔印機滿版印刷時(shí)就會導致印不實的感覺。瓦線解決:減小(xiǎo)膠(jiāo)量,加(jiā)大車速,雙麵機壓板壓力適宜。
這(zhè)種情況主要是線顏色比較嚴重,主要是產生在楞峰的位置。主要(yào)原因是楞峰位置麵紙吸收了漿糊的水份比較多,造成吸收油墨就少了,紙張(zhāng)吸水度(dù)是有限的。要想解決要從漿糊和原紙吸水度上(shàng)去解決。
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